Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Castingová služba

Vlastní služba tlakového lití - OEM Čína Výrobce dílů na tlakové lití
Ouzhan je světový lídr v oblasti přesného lití pod tlakem a po celá desetiletí se specializuje na poskytování profesionálních služeb přesného lití. Přestože kořeny Ouzhana spočívají v našem patentovaném procesu vícenásobného lití pod tlakem, jsme stejně silní i při výrobě větších dílů konvenčními metodami lití s ​​horkou a studenou komorou.

Lití pod tlakem je rychlá a nákladově efektivní metoda výrobního procesu pro výrobu objemových kovových součástí ve tvaru sítě s úzkou tolerancí. Díly pro tlakové lití lze obvykle sestavit a aplikovat bez dalšího otáčení a části se závitem lze také odlévat přímo. Forma má dlouhou životnost a forma pro tlakové lití může obvykle vyrábět libovolný počet komponent, od stovek tisíc po miliony.
Od malých dílů, jako jsou běžné součásti fotoaparátů, součásti psacích strojů, elektronická výpočetní zařízení a dekorace, stejně jako složité součásti vozidel, jako jsou automobily, lokomotivy a letadla, se většina vyrábí tlakovým litím.

Možnosti a vlastnosti přesného lití Ouzhan:
- Nákladově efektivní sériová výroba

- Částečná integrace eliminuje operace

- Schopnosti výroby složitých tvarů

- Stabilní vysoká kvalita v sériové výrobě

- Přísné tolerance při lití pod tlakem

- Dlouhá životnost forem

Die-casting service02

Die-casting service1

Proč si vybrat Ouzhan Die Casting Services
1. Když obdržíme dotaz od zákazníka, provedeme předběžné vyhodnocení, zda můžeme vyrobit. Pokud je to možné a po schválení projektu zašleme cenovou nabídku.
2. Náš tok služeb pro nové projekty
• Zákazník zadá objednávky forem a vzorků.
• Vydáváme PI ve výši 50% nákladů na formu, abychom zaplatili zálohu.
• Zašlete klientovi návrhové výkresy forem ke schválení.
• Spusťte výrobu forem po obdržení 50% zálohy.
• Zašlete ke schválení vzorky a další dokumenty, jako je certifikace materiálu a kontrolní zpráva.
• Hromadná výroba po schválení vzorků.
3. Silná síla výzkumu a vývoje
V našem výzkumném a vývojovém centru máme 10 techniků, všichni jsou lékaři nebo profesoři z Čínské univerzity vědy a technologie. Můžeme nabídnout nejprofesionálnější služby návrhu forem pro tlakové lití.
4. Přísná kontrola kvality (ISO 9001: 2008)
Máme profesionální personál a zařízení pro kontrolu kvality podle mezinárodních standardů pro testování vašich produktů a vydáváme podrobný protokol o zkoušce pro CNC obrábění dílů zákazníků.
5. OEM a ODM přijatelné
K dispozici jsou přizpůsobené velikosti a tvary. Vítáme vás, abyste s námi sdíleli své 2D nebo 3D výkresy vašich CNC obráběcích dílů. Pojďme společně pracovat na kreativnějším životě.

Die-casting service2

Co je služba lití pod tlakem a jak funguje lití pod tlakem
Lití pod tlakem se také nazývá tlakové lití. Jedná se o odlévací metodu, při které se tekutá slitinová kapalina nalije do lisovací komory, dutina ocelové formy se plní vysokou rychlostí a slitinová kapalina se pod tlakem zpevňuje za vzniku odlitku. Hlavní charakteristiky tlakového lití, které jej odlišují od jiných metod lití, jsou vysoký tlak a vysoká rychlost.
① Roztavený kov pod tlakem vyplňuje dutinu a pod vyšším tlakem krystalizuje a tuhne, běžný tlak je 15-100 MPa.
② Roztavený kov vyplňuje dutinu vysokou rychlostí, obvykle 10-50 metrů za sekundu, a některé mohou překročit 80 metrů za sekundu (lineární rychlost dutiny skrz vnitřní bránu - rychlost vnitřní brány), takže roztavený kov Doba plnění je extrémně krátká a dutinu lze naplnit přibližně za 0,01–0,2 sekundy (v závislosti na velikosti odlitku).

Mezi výhody tlakového lití patří vynikající rozměrová přesnost odlitků. Obvykle to závisí na odlévacím materiálu. Typická hodnota je 0,1 mm pro počáteční velikost 2,5 cm a 0,002 mm pro každý další cm. Ve srovnání s jinými odlévacími procesy je jeho licí povrch hladký a poloměr zaoblení je asi 1 až 2,5 mikronu. Ve srovnání s metodami odlévání do pískoviště nebo permanentním odléváním do formy lze vyrobit odlitky o tloušťce stěny přibližně 0,75 mm. Může přímo lití vnitřních konstrukcí, jako jsou drátěná pouzdra, topné články a vysoce pevné nosné povrchy. Mezi další výhody patří jeho schopnost snížit nebo se vyhnout sekundárnímu obrábění, vysoká rychlost výroby, pevnost v tahu odlitku až 415 MPa a vysoce tekuté odlévání kovů.

Materiály pro tlakové lití - Materiály používané pro tlakové lití
Mezi kovy používané pro tlakové lití patří zejména zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu. I když je tlaková litina vzácná, je také proveditelná. Mezi speciální kovy pro tlakové lití patří ZAMAK, slitiny hliníku a zinku a normy Americké hliníkové asociace: AA380, AA384, AA386, AA390 a hořčík AZ91D. Vlastnosti různých kovů jsou následující:
• Zinek: Nejjednodušší kov k lití pod tlakem, je ekonomické vyrábět malé díly, snadno se natírat, má vysokou pevnost v tlaku, vysokou plastickost a dlouhou životnost.
• Hliník: Lehká, složitá výroba a tenkostěnné odlitky mají vysokou rozměrovou stabilitu, silnou odolnost proti korozi, dobré mechanické vlastnosti, vysokou tepelnou a elektrickou vodivost a vysokou pevnost při vysokých teplotách.
• Hořčík: snadno opracovatelný, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, nejlehčí mezi běžně používanými tlakově litými kovy.
• Měď: Vysoká tvrdost, silná odolnost proti korozi, nejlepší mechanické vlastnosti běžně používaných tlakově litých kovů, odolnost proti opotřebení a pevnost blízká oceli.
• Olovo a cín: vysoká hustota, vysoká rozměrová přesnost, lze použít jako speciální antikorozní součásti. Z hlediska veřejného zdraví nelze tuto slitinu použít jako zařízení pro zpracování a skladování potravin. Slitinu olova, cínu a antimonu (někdy obsahující trochu mědi) lze použít k ručnímu psaní a bronzování v knihtisku.
Horní hmotnostní limity pro tlakové lití s ​​použitím hliníku, mědi, hořčíku a zinku jsou 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) a 75 lb (34 kg).

Další dostupné služby odlévání
Lití pod tlakem je jen jedním z mnoha odlévacích procesů. Jako předcházející továrna na zpracování strojů má OuZhan také řadu dalších zdrojů odlévacích zařízení. Můžeme zákazníkům poskytnout jakoukoli jinou castingovou službu:
1. Způsob lití do pískové formy
Při použití písku jako formovacího materiálu lze písek s různým složením rozdělit na odlévání formy do zeleného písku, odlévání formy do suchého písku do formy atd., Ale k odlévání nelze použít veškerý písek. Výhodou je, že náklady jsou nižší, protože písek použitý ve formě lze znovu použít; nevýhodou je, že výroba formy je časově náročná, samotnou formu nelze znovu použít a hotový výrobek lze získat až po zničení.

2. Metoda lití kovových forem
K výrobě formy použijte kov s vyšší teplotou tání než surovina. Mezi nimi lze rozdělit na metodu gravitačního lití, nízkotlaké lití a vysokotlaké lití. S výhradou bodu tání formy je také omezen kov, který lze odlévat. Odlévání patří k metodám odlévání kovových forem.

3. Metoda ztraceného vosku
Touto metodou může být metoda odlévání vnějšího filmu a metoda pevného odlévání. Tato metoda má dobrou přesnost a lze ji použít k odlévání kovů s vysokou teplotou tání (například titanu). Vzhledem k vysoké ceně keramiky a potřebě vícenásobného ohřevu a komplikované výroby jsou však náklady poměrně drahé.

Aplikace služeb a dílů pro tlakové lití

Aerospace

 Letectví a kosmonautika

Airplane

Letoun 

Automobile

Automobil

Motorcycle

Motocykl

Watercraft

Plavidlo

Train

Vlak 

Bicycle

Jízdní kolo

Machinery

Stroje

Robots

Roboti

Medical devices

Lékařské přístroje

Optical devices

Optická zařízení

Led lightning

Vedl blesk

Aerogenerator

Aerogenerátor

Fitness equipment

Fitness vybavení

Valve & pipe

Ventil a potrubí

Petroleum Equip

Ropné vybavení

Povrchové úpravy Ouzhan tlakovým litím
Zde je široký výběr služeb povrchových úprav kovů podle vašeho výběru pro obráběné CNC soustružené díly, které zlepšují vzhled dílů, hladkost povrchu, odolnost proti korozi a další vlastnosti:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Podle obrábění (standardně): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Na dílu budou viditelné drobné stopy po nástroji.
② Vyhlazeno: Díly jsou obráběny při nižší rychlosti posuvu, aby se dosáhlo drsnosti povrchu ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Drsnost povrchu lze na vyžádání snížit až na ~ 32 RA µin (0,8RAµm).
③ Bead Blasted: Bead tryskání přidává jednotnou matnou nebo saténovou povrchovou úpravu obráběného dílu a odstraňuje všechny stopy po nástroji. Používá se hlavně pro estetické účely.
④ Eloxovaný čirý nebo barevný: Eloxování přidává tenký, tvrdý, nevodivý keramický povlak na povrch hliníkových dílů, čímž zvyšuje jejich korozi a odolnost proti opotřebení. K dispozici v různých barvách.
⑤ Eloxovaný tvrdý povlak: Eloxováním tvrdého povlaku se vytvoří silnější keramický povlak, který poskytuje vynikající odolnost proti korozi a opotřebení. pro funkční aplikace.
⑥ Práškový lak: Práškový lak přidává na povrch dílu tenkou vrstvu silné ochranné polymerní barvy odolné proti opotřebení a korozi. K dispozici v široké škále barev.
⑦ Elektrolyticky leštěné: Elektrolyticky leštěné je elektrochemický proces používaný k leštění, pasivaci a odstraňování otřepů z kovových dílů. Je užitečné snížit drsnost povrchu.
⑧ Černý oxid: Černý oxid je konverzní nátěr používaný ke zlepšení odolnosti proti korozi a minimalizaci odrazu světla.
⑨ Chromátový konverzní povlak (Alodine / Chemfilm): Chromátový konverzní povlak se používá ke zvýšení odolnosti kovových slitin proti korozi při zachování jejich vodivých vlastností.
⑩ Kartáčování: Kartáčování se vyrábí leštěním kovu štěrkem, což má za následek jednosměrný saténový povrch.