Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Galvanicky opracované díly z hliníkové slitiny

Stručný popis:

Slitina hliníku je nejpoužívanějším konstrukčním materiálem z neželezných kovů v průmyslu a široce se používá v leteckém, leteckém a kosmickém průmyslu, automobilovém průmyslu, strojírenství, stavbě lodí a chemickém průmyslu. Hliníková slitina může být galvanicky pokovena.


Detail produktu

Štítky produktu

Galvanické obrábění dílů ze slitiny hliníku

Galvanické pokovování se dělí na regálové pokovování, pokovování hlavně, kontinuální pokovování a pokovování kartáčem, které se týkají hlavně velikosti a šarže pokovovaných dílů. Rackování je vhodné pro výrobky běžné velikosti, jako jsou nárazníky automobilů, řídítka jízdních kol atd. Drážkování sudů je vhodné pro malé díly, spojovací prvky, podložky, čepy atd. Kontinuální pokovování je vhodné pro sériově vyráběné dráty a pásy. Kartáčování je vhodné pro částečné pokovování nebo opravu.

Roztok pro galvanické pokovování zahrnuje kyselé, zásadité, kyselé a neutrální roztoky se směsí chrómu. Bez ohledu na to, jaký způsob pokovování se používá, pokovovací nádrže a závěsy v kontaktu s výrobky, které mají být pokoveny, a pokovovací roztok by měly mít určitý stupeň všestrannosti.

Electroplated aluminum alloy machined parts

Displej pro galvanické pokovování niklem ze slitiny hliníku Ouzhan:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Princip pokovování hliníkovou slitinou

Galvanické pokovování vyžaduje nízkonapěťový vysokonapěťový napájecí zdroj do galvanizační nádrže a elektrolytické zařízení složené z galvanického roztoku, pokovených částí (katoda) a anody. Složení roztoku pro galvanické pokovování se liší v závislosti na pokovovací vrstvě, ale všechny obsahují hlavní sůl, která poskytuje ionty kovů, komplexační činidlo, které může komplexovat ionty kovů v hlavní soli za vzniku komplexu, pufr používaný ke stabilizaci pH roztok, anodový aktivátor a speciální přísady.

Proces galvanického pokovování je proces, při kterém se ionty kovů v pokovovacím roztoku redukují na atomy kovů elektrodovou reakcí působením vnějšího elektrického pole a kov se usazuje na katodě. Jedná se tedy o proces elektrolytického nanášení kovů, který zahrnuje přenos hmoty v kapalné fázi, elektrochemickou reakci a elektrokrystalizaci.

V pokovovací nádrži obsahující galvanické pokovení se jako katoda použijí vyčištěné a speciálně předupravené části určené k pokovení a anoda je vyrobena z pokoveného kovu a oba póly jsou příslušně spojeny s kladnou a zápornou elektrodou stejnosměrného proudu zásobování. Galvanický roztok se skládá z vodného roztoku obsahujícího pokovené sloučeniny, vodivé soli, pufry, látky upravující pH a přísady.

Po napájení se kovové ionty v roztoku pro galvanické pokovování pohybují na katodu působením rozdílu potenciálů a vytvářejí vrstvu. Kov anody tvoří kovové ionty do roztoku pro galvanické pokovování, aby udržel koncentraci kovových iontů, které mají být pokoveny. V některých případech, jako je chromování, se používá nerozpustná anoda z olova a slitiny olova a antimonu, která slouží pouze k přenosu elektronů a vedení proudu.

Koncentraci iontů chrómu v elektrolytu je třeba udržovat pravidelným přidáváním sloučenin chrómu do pokovovacího roztoku. Během elektrolytického pokovování ovlivní kvalitu anodového materiálu, složení elektrolytického pokovení, teplotu, hustotu proudu, dobu zapnutí, intenzitu míchání, vysrážené nečistoty, průběh energie atd., Které je třeba kontrolovat včas.

Při galvanickém pokovování se materiál, který se pokovuje, použije jako katoda, stejný kovový materiál jako pokovený kov se použije jako anoda (používají se také nerozpustné anody) a elektrolyt je roztok obsahující pokovené kovové ionty; mezi anodou a katodou se přivádí určitý proud.

Materiál Hliníková slitina (materiál volitelný)
Tolerance +/- 0,01 mm
Povrchová úprava Mezi běžné chemické úpravy slitin hliníku patří chromování, lakování, galvanické pokovování, eloxování a elektroforéza. Mezi ně patří mechanické úpravy zahrnující tažení drátu, leštění, pískování a leštění.
Hlavní proces ⑴ Plnicí fáze vytlačování; Stage Stupeň vytlačování adekce; StageTurbulentní fáze vytlačování.
Kontrola kvality Přísná kontrola kvality v celém procesu souřadnicového měřicího stroje od materiálu po obal.
Používání Letectví a kosmonautika, stavba lodí, konstrukce, chladiče, doprava, zpracování mechanických zařízení, zdravotnická zařízení a potřeby pro každodenní použití
Vlastní výkresy Přijímá automatické CAD, JPEG, PDF, STP, IGS a většinu dalších formátů souborů.

  • Předchozí:
  • Další:

  • SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY