Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Povrchová úprava

Nejprve musíme vědět, proč produkt potřebuje povrchovou úpravu, jaká je jeho funkce a jaký problém řeší.

Nejprve je to metoda povrchové úpravy umělého vytváření povrchové vrstvy na povrchu podkladového materiálu, která se liší od mechanických, fyzikálních a chemických vlastností podkladu. Účelem povrchové úpravy je splnit požadavky na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, dekoraci nebo jiné speciální funkční požadavky.

Mnoho zákazníků se nás zeptá, proč potřebujeme povrchovou úpravu, jaká je funkce a jaký je důvod pro přidání tohoto procesu?

Ouzhan technický personál:Povrchovou úpravou je odstranit všechny druhy cizích látek (jako je olej, rez, prach, starý nátěrový film atd.), Které jsou připevněny k povrchu předmětu, a zajistit dobrý podklad vhodný pro požadavky nátěru, aby se zajistilo, že nátěr má dobrou ochranu. Korozní vlastnosti, dekorativní vlastnosti a některé speciální funkce musí být povrch předmětu před lakováním předem ošetřen. Práce prováděná tímto druhem ošetření se souhrnně označuje jako předbarvení (povrchová) úprava nebo (povrchová) předúprava.

Povrchová úprava zvyšuje trvanlivost a odolnost výrobku proti oděru. Původně zvyšuje dobu používání a šetří spoustu času, nákladů a peněz.

ELEKTROCHEMICKÁ METODA

Tato metoda využívá elektrodovou reakci k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:

(1) Galvanické pokovování

V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda. Proces vytváření povlaku na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá galvanické pokovování. Pokovovací vrstva může být kovová, slitinová, polovodičová nebo obsahující různé pevné částice, jako je pokovování mědí a pokovování niklem.

Surface treatment2

(2) Oxidace

V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda. Proces vytváření oxidového filmu na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá anodizace, jako je anodizace hliníkové slitiny.
Oxidační zpracování oceli lze provést chemickými nebo elektrochemickými metodami. Chemickou metodou je vložení obrobku do oxidačního roztoku a spoléhání se na chemické působení při vytváření oxidového filmu na povrchu obrobku, jako je modření oceli.

Surface treatment3

SKLÁDACÍ CHEMIE

Tato metoda nemá žádný aktuální účinek a využívá interakci chemických látek k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:

(1) Chemická úprava membránou

V roztoku elektrolytu nemá kovový obrobek žádný účinek vnějšího proudu a chemická látka v roztoku interaguje s obrobkem a vytváří na jeho povrchu povlak, který se nazývá chemická úprava filmem. Jako je modření, fosfátování, pasivace a úprava chromových solí kovových povrchů.

Surface treatment4

(2) Bezproudové pokovování

V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky ošetřen bez působení vnějšího proudu. V řešení se v důsledku redukce chemických látek proces nanášení určitých látek na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku nazývá bezproudové pokovování, jako je bezproudové niklování, bezproudové pokovování mědí atd.

SKLÁDÁNÍ ZPRACOVÁNÍ TEPLA

Tato metoda spočívá v roztavení nebo tepelné difúzi materiálu za vysokých teplot za vzniku povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:

(1) Žárové pokovování

Proces vkládání kovového obrobku do roztaveného kovu za účelem vytvoření povlaku na jeho povrchu se nazývá žárové pokovování, jako je žárové zinkování a žárový hliník.

(2) Tepelné stříkání
Proces atomizace roztaveného kovu a jeho rozprašování na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku se nazývá tepelné stříkání, jako je tepelné stříkání zinku a tepelné stříkání hliníku.

(3) Horké ražení
Proces ohřevu a lisování kovové fólie k pokrytí povrchu obrobku za účelem vytvoření potahové vrstvy se nazývá lisování za tepla, jako je lisování za tepla hliníkové fólie.

(4) Chemické tepelné zpracování
Proces, při kterém je obrobek ve styku s chemickými látkami a zahříván a určitý prvek vstupuje na povrch obrobku při vysoké teplotě, se nazývá chemické tepelné zpracování, jako je nitridace a nauhličování.

(5) Povrchové úpravy
Svařováním se proces nanášení naneseného kovu na povrch obrobku za účelem vytvoření svařovací vrstvy nazývá povrchová úprava, jako je povrchové svařování slitinami odolnými proti opotřebení.

SKLÁDACÍ VAKUOVÁ METODA

Tato metoda je proces, při kterém se materiály odpařují nebo ionizují a usazují se na povrchu obrobku pod vysokým vakuem za vzniku povlaku. Hlavní metoda je.

(1) Fyzikální depozice par (PVD)

Za podmínek vakua se proces odpařování kovu na atomy nebo molekuly nebo jejich ionizace na ionty přímo ukládá na povrch obrobku za vzniku povlaku, který se nazývá fyzikální depozice par. Paprsek uložených částic pochází z nechemických faktorů, jako je napařovací pokovování, iontové pokovování atd.

(2) Implantace iontů

Proces implantace různých iontů na povrch obrobku pod vysokým napětím za účelem úpravy povrchu se nazývá iontová implantace, jako je injekce boru.

(3) Chemické depozice par (CVD)

Za nízkého tlaku (někdy za normálního tlaku) se proces, při kterém plynné látky vytvářejí tuhou depoziční vrstvu na povrchu obrobku v důsledku chemických reakcí, nazývá chemická depozice par, jako je depozice par oxidu křemičitého a nitridu křemíku.

DALŠÍ ZPŮSOBY SKLÁDÁNÍ

Hlavně mechanické, chemické, elektrochemické a fyzikální metody. Hlavní metody jsou:

Malování

Metoda nečinného stříkání nebo kartáčování je proces nanášení barvy (organické nebo anorganické) na povrch obrobku za vzniku povlaku zvaného malování, jako je malování, malování atd.

Dopadové pokovování

Proces vytváření povlakové vrstvy na povrchu obrobku s mechanickým nárazem se nazývá nárazové pokovování, například nárazové zinkování.

Laserová povrchová úprava

Proces ozařování povrchu obrobku laserem za účelem změny jeho struktury se nazývá laserová povrchová úprava, jako je laserové kalení a laserové přetavování.

Superdurální technologie

Technologie přípravy velmi tvrdého filmu na povrchu obrobku fyzikálními nebo chemickými metodami se nazývá technologie velmi tvrdého filmu. Například diamantový film, kubický nitrid bóru atd.

Surface treatment13

ELEKTROFORÉZA A ELEKTROSTATICKÉ STŘÍKÁNÍ

1. Elektroforéza

Jako elektroda se obrobek vloží do vodivé ve vodě rozpustné nebo ve vodě emulgované barvy a vytvoří obvod s druhou elektrodou v barvě. Působením elektrického pole byl potahovací roztok disociován na nabité ionty pryskyřice, kationty se pohybují na katodu a anionty na anodu. Tyto nabité ionty pryskyřice jsou spolu s adsorbovanými pigmentovými částicemi podrobeny elektroforéze na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces se nazývá elektroforéza.

2. Elektrostatické stříkání

Působením stejnosměrného vysokonapěťového elektrického pole jsou atomizované záporně nabité částice barvy směrovány tak, aby letěly na kladně nabitý obrobek, čímž se získá nátěrový film, který se nazývá statický nástřik.